Dans l’industrie agroalimentaire, l’hygiène des lignes de production n’est pas une option : elle est vitale. Or, maintenir un haut niveau de propreté tout en réduisant les temps d’arrêt, la consommation d’eau et l’utilisation de produits chimiques est un défi permanent. La cryogénie — ou nettoyage à la glace carbonique — s’impose aujourd’hui comme une solution innovante, efficace et respectueuse des contraintes sanitaires, notamment celles définies par la méthode HACCP.
Le principe du nettoyage cryogénique
Le nettoyage cryogénique repose sur la projection de pellets de glace carbonique (CO₂ solide à -78 °C) à grande vitesse sur les surfaces à nettoyer. À l’impact, les micro-explosions thermiques et mécaniques provoquent le détachement des salissures, graisses, résidus organiques ou autres contaminants, sans eau, ni abrasif, ni solvant.
Les avantages pour l’agroalimentaire
1. Un nettoyage à sec, sans eau ni détergent
La cryogénie ne laisse aucun résidu d’humidité : les pellets se subliment (passent de l’état solide à gazeux) instantanément. Cela évite :
- la prolifération bactérienne liée à l’humidité,
- le rinçage après nettoyage,
- les arrêts de production.
2. Compatible avec les exigences HACCP
La glace carbonique utilisée est de qualité alimentaire. Le nettoyage cryogénique respecte ainsi les protocoles HACCP, notamment l’analyse des dangers biologiques, chimiques et physiques. Il réduit le recours aux produits chimiques, tout en offrant une traçabilité claire du procédé.
3. Efficacité sur des zones difficiles d’accès
Les buses peuvent cibler les recoins, les joints, les convoyeurs, les capteurs ou les moules sans démontage. Résultat : moins d’interruptions, plus de productivité.
4. Non abrasif, non corrosif
Le procédé n’endommage ni les surfaces, ni les équipements. Il est idéal pour :
- les inox, joints, composants électriques,
- les moules ou matrices fragiles.
5. Gain de temps et réduction des coûts indirects
Grâce à la suppression du démontage et du séchage, le nettoyage cryogénique permet :
- une réduction des temps d’arrêt de la production et des machines,
- une baisse des coûts de main-d’œuvre,
- une meilleure disponibilité des lignes.
Quelques limites à connaître
- Un bon système d’aspiration peut être nécessaire pour capter les particules détachées.
- Le procédé est moins efficace sur des salissures très grasses ou collantes en grande quantité. Un pré-nettoyage peut être parfois nécessaire.
- Il requiert un investissement initial assez important. Si les machines sont utilisés régulièrement, le retour sur investissement est rapide pour l’achat. Sinon, la possibilité de passer par un prestataire spécialisé qui loue le matériel est envisageable.
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